砂型鑄造粉塵治理方案
信息來源：www.j2716.cn 發(fā)布時間：2023.08.24
砂型鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設(shè)備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術(shù)要求，因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制，確保磨輥能與設(shè)備匹配運行。
市場上的部分砂型鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求，而運用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過高，同時硬度沒有達到標(biāo)準，冷卻時間不夠，是導(dǎo)致砂型鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設(shè)備中，也會有很多問題導(dǎo)致砂型鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達不到要求的冷卻溫度，也是會讓砂型鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
市場上的部分砂型鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求，而運用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過高，同時硬度沒有達到標(biāo)準，冷卻時間不夠，是導(dǎo)致砂型鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設(shè)備中，也會有很多問題導(dǎo)致砂型鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達不到要求的冷卻溫度，也是會讓砂型鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
砂型鑄造在3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有個性，其特點如下：
1.方便了設(shè)計過程和制造過程的集成，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。
2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計。
3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設(shè) 計制造毛坯成形模具。
4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機械加工余量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。
5.由于工藝準備的時間和費用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。
6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。
